Фланец стальной с наружной резьбой

Собственное производство фланцев с наружной резьбой из углеродистой и нержавеющей стали

Делаем фланцы‑переходники «фланец → наружная резьба» под ваши стандарты и условия эксплуатации. Полный цикл у нас на площадке — от заготовки и ЧПУ‑обработки до маркировки и упаковки — даёт контроль качества на каждом этапе и быстрые сроки даже по нестандарту.

Где применяются

• Подключение фланцевых узлов к резьбовой арматуре, счетчикам, фильтрам, КИП.
• Врезки в резервуары и коллекторы, адаптация насосных агрегатов.
• Сервисные выходы, байпасы, переход с фланца на резьбовой трубопровод.

Исполнения и стандарты

• Фланцевые размеры и сверловки: EN 1092‑1 (PN6/10/16/25/40), ГОСТ 33259‑2015; ASME B16.5 (Class 150/300).
• Посадочные поверхности: RF (Raised Face) с фононасечкой, FF (плоская); по запросу — Ring Joint (RJ) под B16.5.
• Диапазон типоразмеров: ориентировочно DN 15–DN 200 (выше — по чертежу).

Резьбы (наружные) и герметизация

• G (ISO 228‑1) — цилиндрическая, уплотнение по прокладке/плоскости.
• R (ISO 7‑1) — коническая трубная, герметизация на резьбе с лентой/резьбовым герметиком.
• NPT (ASME B1.20.1) — конусная, для американской арматуры.
• Длина вылета, фаски, проточки под уплотнитель — по ТЗ. Возможны левые резьбы, комбинированные переходы (например, G → NPT).

Материалы

• Черная сталь: S235/S355, Ст3, 20, 09Г2С — с паспортами плавки.
• Нержавеющая сталь: AISI 304/304L, 316/316L, 321, Duplex 2205 — с PMI‑идентификацией.
• Антикор и финиш: горячее/гальваническое цинкование, фосфатирование, окраска (для углеродистой); травление и пассивация, опционально электрополировка (для нержавейки).

Как мы производим

1. Заготовка: ковка/штамповка или раскрой плиты с припуском.
2. ЧПУ‑мехобработка: точение полок RF/FF, сверловка/снятие фасок, проточка уплотнительных канавок, формирование резьбового штуцера.
3. Нарезание резьбы: метчики/резьбовые фрезы, стабильная геометрия и чистота профиля.
4. Обработка поверхности: фононасечка RF (типично Ra 3,2–6,3 мкм), травление/пассивация нержавейки.
5. Маркировка и защита: лазерная маркировка DN/PN (или Class), тип резьбы, марка стали, партия; защитные колпачки на резьбу, VCI‑упаковка.

Контроль качества

• Материалы: сертификаты EN 10204 (2.2/3.1) по запросу, PMI для нержавейки.
• Геометрия: контроль плоскостности, биения и высоты выступа RF по стандарту.
• Резьба: 100% проверка калибрами GO/NO‑GO, контроль соосности резьбового штуцера с уплотнительной плоскостью.
• Допконтроль: капиллярная дефектоскопия уплотнительных поверхностей по требованию.

Важные эксплуатационные нюансы

• Допускаемое давление узла ограничивается не только PN/Class фланца, но и типом/размером резьбы, уплотнителем и температурой — подбираем в комплексе.
• Для конических резьб (R/NPT) используйте совместимый герметик; для G‑резьбы уплотнение обеспечивается прокладкой/плоскостью.
• Избегайте изгибающих моментов на резьбовом штуцере; момент затяжки — по таблицам для конкретной резьбы и материала.

Опции под ваш проект

• Редуцирующие исполнения (разная сверловка фланца и диаметр/тип резьбы).
• Удлиненный штуцер, шестигранник под ключ, технологические дренажные/вент‑отверстия.
• Кислородная обезжирка, пищевое исполнение (316L + электрополировка), подготовка под конкретные прокладки (PTFE, графит, EPDM/NBR).

Почему мы

• Собственная механообработка — короткие сроки на типовые позиции (от 5–10 рабочих дней), быстрый запуск нестандарта.
• Повторяемость размеров между партиями и полная трассируемость по номеру плавки и партии.
• Техническое сопровождение: поможем подобрать сталь, резьбу и уплотнение под среду, температуру и давление.