Фланец с внутренней резьбой из нержавеющей стали

Нержавеющие фланцы с внутренней резьбой собственного производства

Мы производим резьбовые фланцы из нержавеющей стали на собственных мощностях — от заготовки до финальной маркировки и упаковки. Полный контроль процесса гарантирует стабильную геометрию, чистую резьбу и готовность изделий к монтажу без допподгонки на объекте.

Что выпускаем

• Стандарты и исполнения: EN 1092-1 (тип 13 — резьбовые), ГОСТ 33259-2015 (аналогичные исполнения), ASME B16.5 Threaded. Посадочные поверхности — RF (Raised Face) и FF (Flat Face).
• Давления и размеры: PN 6/10/16/25/40 и Class 150/300 (в рамках допусков стандартов и выбранной стали). Типовые диаметры DN 15–200, нестандарт — по чертежу.
• Марки стали: AISI 304/304L — универсальные среды; AISI 316/316L — морская вода и хлориды; 321 — повышенные температуры; Duplex 1.4462 (2205) и 904L — агрессивные среды. PMI‑идентификация по требованию.

Резьбы и контроль

• Типы резьб: G (ISO 228-1, цилиндрическая), Rp/R (ISO 7-1, трубная для уплотнения по резьбе), NPT (ASME B1.20.1).
• Точность: проверка калибрами GO/NO‑GO, контроль соосности отверстия и перпендикулярности уплотнительной плоскости, замер шага/профиля резьбы.
• Защита: резьбы закрываем колпачками, наносим консервационную смазку при перевозке.

Качество уплотнительных поверхностей

• Фононасечка (phonographic) на RF: 30–55 канавок/дюйм, глубина 0,1–0,2 мм; шероховатость Ra 3,2–6,3 мкм — для корректной работы с прокладками (PTFE, графит, паронит, EPDM/NBR).
• Геометрия: выдерживаем толщины, плоскостность и диаметр выступа по стандарту, фаски — под болтовое соединение по нормали.

Как мы производим

1. Заготовка: ковка/штамповка либо раскрой листа с припуском.
2. ЧПУ‑обработка: токарная и фрезерная, расточка посадок, формирование полок и фасок, проточки под прокладку.
3. Резьбообразование: метчики/резьбовые фрезы с контролируемыми режимами СОЖ для стабильного профиля.
4. Химическая обработка нержавейки: травление и пассивация, по запросу — электрополировка наружных поверхностей.
5. Маркировка: лазер — DN/PN (или Class), тип резьбы, марка стали, номер партии/плавки; упаковка с защитой кромок и резьбы.

Сертификация и трассируемость

• Паспорт материалов EN 10204 (2.2/3.1) по запросу, привязка к номеру плавки.
• ОТК: 100% контроль резьбы, плоскостности, биения и размеров посадки; при необходимости — капиллярный контроль поверхностей.
• Соответствие: EN/ISO 1092-1, ГОСТ 33259, ASME B16.5 — в пределах выбранного исполнения.

Когда выбирать нержавеющий резьбовой фланец

• Пищевая, фарм‑ и химическая отрасли, чистые помещения.
• Системы с хлорированной/морской водой, конденсатом, слабокислыми средами.
• Температуры от криогенных до +400°C (ориентир для аустенитных сталей; точные допуски — по стандартам и прокладке).

Опции под задачу

• Редуцирующие резьбовые фланцы (разный DN/резьба), левые резьбы, комбинированные посадки RF/FF.
• Подготовка под конкретные прокладки и медиум; кислородная обезжирка для сервисов O₂.
• Партии от 1 шт. до серии; повторяемость размеров между поставками.

Почему мы

• Собственное производство — сроки 5–10 рабочих дней на типовые позиции, экспресс по согласованию.
• Жёсткий контроль геометрии и поверхности — дополнительные проверки для герметичности узла при штатных прокладках.
• Гибкость — делаем нестандарт по эскизу без потери точности.